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輸水用外PE內EP塗塑螺旋鋼管是一種新型的管道材料，內外層均采用聚乙烯材料塗塑。外層使用聚乙烯（PE）作為塗層，內層使用環氧（E）樹脂作為塗層。這種鋼管結合了PE和EP塗層的優點，形成雙重防腐屏障，具有優異的防腐性能，能夠有效抵禦化學腐蝕、電化學腐蝕和外界環境的侵蝕，從而延長鋼管的使用壽命。
此外，外PE塗層還具有良好的耐磨性，可以減少鋼管在輸送水過程中的摩擦損失和磨損，提高輸送效率和經濟性。鋼管作為基材，具有高強度和剛性，能夠承受較大的壓力和負荷。這種塗塑螺旋鋼管還具有安裝簡便的特點，一體化設計使得安裝過程方便快捷，減少了施工時間和人工成本。
由於外PE塗層的硬度較高，這種鋼管可能存在一定的脆性問題，需要注意在使用過程中避免過度彎曲或受到過大的衝擊力。
總的來說，輸水用外PE內EP塗塑螺旋鋼管是一種性能優良、應用廣泛的管道材料，適用於各種輸水工程，能夠提高管道的使用壽命和輸送效率，同時降低維護成本。在使用時，需要根據工程要求和管道規格進行選擇，並遵循相關的安裝和使用規範，以確保其正常運行和長期穩定性。
給水草莓视频深夜福利內防腐塗層綜合性能剖析:
2.1管道內防腐塗層種類
a)單層聚乙烯塗層
b)環氧粉末塗層
管道內塗敷層主要有兩個功能：
·防腐，提升輸水管線的使用壽命；
·減阻，提升輸水管線的輸水能力。
2.1.1環氧樹脂的分子構造與性能
雙酚A型環氧樹脂的各構造單元給予樹脂不一樣的功能，見圖
2
1)環氧基和羥基給予樹脂反響性，使樹脂固化物擁有很強的內聚力和粘接力；
2)醚鍵和羥基是極性基團，有助於提升浸潤性和粘附力；
3)醚鍵和C-C鏈使大分子擁有柔順性；
4)苯環給予聚合物以耐熱性和剛性；
5)異丙基也賦與環氧大分子擁有必定的剛性；
6)-C-O-鍵的鍵能高，進而提升了樹脂的耐堿性。
圖2雙酚A環氧樹脂各構造單元賦於樹脂的性能
·環氧樹脂優秀的附著力
環氧樹脂經與固化劑反響，充分交聯以後才發揮其優秀性質，最突出的是其與接觸物
的附著力。這是因為其分子中含有極性的羥基、醚鍵等，
即便對濕麵也能有必定的附著。其
附著機理與圖2的搭扣機理相關。因為羥基和醚基的極性使環氧樹脂分子和相鄰表麵之間產
生引力，並且環氧基和含開朗氫的金屬表麵形成化學鍵，所以大大提升了其對金屬表麵的附著力
及耐化學防腐性能。
固化時體積縮短率僅有2%左右，並且環氧分子中的醚鍵使分子鏈便於旋轉，可除去內應力，
所以附著力高。
圖2環氧樹脂附著力搭扣原理
·環氧樹脂的化學性
環氧樹脂中含有親水的羥基及醚鍵，但該樹脂中的雙酚A鏈段（二個苯環和一個異丙
基，共15個碳原子的烴基）則有疏水性，兩個苯環的剛性障蔽了羥基和醚鍵，保持了整體
塗層的耐水性。固化後的環氧樹脂的玻璃化溫度較高，有益於其耐水性。
環氧樹脂分子中沒
有酯鍵，耐堿性優秀。在腐化微電池的陰極部位呈堿性。
一般優秀的防腐化塗層一定有耐堿
性和附著力，所以環氧樹脂是優秀的防蝕塗料的基料。
·環氧樹脂的老化性能
環氧樹脂中含有醚鍵，塗層經日光紫外線照耀後易降解斷鏈，其鏈式反響可見圖3
圖3.環氧樹脂的老化斷鏈反響
所以環氧塗層不耐戶外日曬，塗層易失掉光彩，而後粉化，不宜作戶外用麵漆。環氧
塗層老化損壞主要表現為漸漸粉化而塗層減薄。
2.1.2聚乙烯的分子構造與性能
聚乙烯粉末塗料是當前鋼管塗塑的主要原料，且以線性低密度為主。線性低密度是乙
烯和—烯烴的共聚物，其分子構造和密度有較大變化，它的構造、結晶度和密度介於高密度
聚乙烯和低密度聚乙烯之間，固然也是線性構造，但分子擺列齊整，支鏈短小且有規則，導
致分子間擺列不密切，損壞了分子鏈段的近程有序性，降低了聚乙烯分子的結晶偏向，
所以
抗衝擊性能好，構造通式為
R為：CH
（甲基）；C
H
（乙基）；C
H
（異丁基）
3
2
5
4
9
由構造可看出聚乙烯是以—CH
—為主體的鏈狀高分子聚合物，R側鏈或支鏈的存在會降低
2
聚乙烯的結晶度。
聚乙烯的分子構造使其擁有優秀的耐環境應力裂化性能及耐腐化性能。
2.2兩種內防腐塗層綜合比較
1)EP附著力更強。塗層與鋼管內表麵的附著力與草莓视频深夜福利的使用壽命有親密關係，
而塗層的附著力主要取決於所用防腐塗層資料的自己性能。環氧（EP）塗層附著力強，遠大於聚乙
烯塗層的附著力。環氧樹脂構造中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚鍵（－
C-O-C-），可以產生電磁引力。此外，在固化過程中開朗的環氧基和鋼材表麵上的遊離氫鍵
起反響而形成堅固的化學鍵，進而給予環氧固化物對鋼管基材以極好的附著力以及抗陰極剝離
能力。
2）EP擁有更優秀的防腐化性能
環氧樹脂固化塗層，含有穩固的苯環、醚鍵等，構造致密，耐酸、耐堿、耐有機溶劑、
耐水。漆膜對金屬附著力好，構造氣孔小，使各樣腐化介質難以浸透到金屬表麵，所以耐腐化性極
好。
3）EP固化縮短率低
環氧樹脂擁有很強的內聚力，分子構造致密，經過加成反響方式進行固化，固化過程
中沒有水和其餘揮發性副產物放出。此外，環氧樹脂自己擁有仲羥基，再加上環氧基固化時派生的
部分殘留羥基，它們的氫鍵締合作用使分子擺列密切，所以環氧樹脂的固化縮短率是
熱固性樹脂中最低的品種之一，一般為1～2％。環氧樹脂固化時的縮短性低，產生的內應力
小，這也有助於提升粘附強度；
4）PE塑料的熱容較大（熔融時汲取熱量大，冷卻時放出的熱量也多）
，所以當內層防
腐使用PE塗塑時，跟著塑膜厚度增大，在冷卻時體積縮短也大，內應力就隨之增大。防腐
要求越高，所需塗膜厚度越大，這就使厚塑膜的耐環境應力開裂隨膜厚增添而變差。
5）環氧粉末與單層聚乙烯內塗層對比，成本較低，使用壽命長，現場連結補口工藝成
熟、操作方便；
6）EP塗層擁有很高的玻璃化溫度，應用溫度範圍寬，能在–30～100℃之間保持最正確性
能；環氧粉末（EP）塗層使用用溫度高於塗聚乙烯PE產品，消防管道更為合用。
FBE）外國最早開發於上世紀
50年月，在60年月實現了工業化
熔結環氧粉末塗料（
生產。因為FBE擁有優秀的機械性能、抗腐化性能和持久性能，所以被寬泛應用於陸上、水
下、海底等管線的防腐塗裝，為處於各樣環境中的管線長久低保護運轉供給了靠譜的保證。
40多年來，經過不停的發展完美，這項技術已經走向成熟。迄今為止，全世界已有20餘萬公裏以上
的管道使用了熔結環氧粉末，鋪設於世界各地—從陸地到大海，從城市到農村，從赤
道到極地，從平原到山地、河流、湖泊，從西伯利亞草原到非洲荒漠，從美洲大陸到中東海
灣，都有熔結環氧粉末的應用實例。
熔結環氧粉末塗層可以在各樣極端的天氣條件和苛刻的機械應力作用、化學介質侵害
的環境中獲得寬泛應用，足以證明熔結環氧粉末塗層是一種靠譜的保護塗層，經得起實踐和時間的
考驗。
據美國《管道文摘》統計，熔結環氧粉末防腐層以其優秀的機械性能和防腐性能、極
強的附著力和與陰極保護相融性等特色，向來是世界管道工程的首選防腐層。
